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        玻璃钢储罐的安装要点有哪些呢?

        作者:hengke来源:河北欧意科技集团有限公司时间:2020-08-11 11:07 访问量:
        描述:安装玻璃钢储罐时应该主语认真阅读设计文件,注意模具选择、各部分尺寸、原材料选择、摊铺设计等关键问题。设备调试。首先,仔细检查设备运行和工作部件是否正常,特别是仔细检查树脂固化剂双组份泵是否堵塞,两者之间的比例是否符合设计要求;必须保证脱模、卷绕、制衬和切边设备的稳定运行和工作精度。清洁模具。
        玻璃钢储罐

        玻璃钢储罐的安装要点如下:

        1.准备工作。

        (1)认真阅读设计文件,注意模具选择、各部分尺寸、原材料选择、摊铺设计等关键问题。

        (2)设备调试。首先,仔细检查设备运行和工作部件是否正常,特别是仔细检查树脂固化剂双组份泵是否堵塞,两者之间的比例是否符合设计要求;必须保证脱模、卷绕、制衬和切边设备的稳定运行和工作精度。

        (3)清洁模具。要求模具表面无凹坑、杂物、灰尘等附着物,模具表面应光滑,如有问题应及时修理和维护。

        玻璃钢储罐的发货

        (4)包裹聚酯薄膜。为了便于脱模,模具表面应涂一层聚酯薄膜,重叠宽度为1 ~ 2 ,厚度为40um。要求薄膜无损伤、无褶皱、两面光滑洁净。薄膜产品质量符合国标13950-1992的要求。

        2.上下封头的成型和强化。封头根据结构分为内衬层和结构层。

        (1)封头内衬的成型工艺和原材料与高树脂含量喷枪成型的筒体内衬相同。在铺设了头部的内层之后,它被深深地凝固了。

        (2)铺设机头结构层,用喷枪将纱线与玻璃布交替喷涂。在铺设每一层玻璃布的过程中,应施加合理的张力,使其以适当的量相互重叠,并用组合辊反复碾压,将气泡驱出,确保纤维完全浸透。要求每个增强材料层满足设计的树脂含量要求。

        (3)工艺检验、深度固化和脱模。

        3.形成汽缸的内衬。根据结构,内衬分为内衬层和过渡层,主要起到防腐和防渗的作用。

        (1)衬里树脂的制备。根据当时的工作环境和温度条件,采用树脂配方体系制备和交换内衬树脂,配合量应根据制造进度合理控制。当现场情况发生变化时,生产部门应及时调整配方,并根据新配方配制所需的树脂。

        (2)按照设计要求的铺设步骤制作内衬。内衬由钢模制成,用进口金星喷枪喷涂。内衬树脂含量高,具有良好的防腐防渗效果。内衬层的树脂含量为80%-90%,过渡层的树脂含量为68%-78%。

        (3)过程检验。每层按设计要求铺设后,要求操作人员进行初步质量检查:内衬是否达到设计厚度,部分区域是否缺胶、粘胶,是否有白点和气泡,如果出现上述情况,应及时采取措施。

        (4)内衬的深度固化和脱模。

        4.组装。

        (1)将固化后的气缸套和缸盖脱模,并切成设计文件规定的尺寸。

        (2)用装配环将气缸的内衬套与气缸盖对接,将装配环调整至公称直径-30毫米,将装配环插入气缸的内衬套,将装配环充气至公称直径-15毫米,将下密封头放在装配环的外露部分,缓慢充气装配环,并在3个点(均匀分布)测量内衬套的周长和直径,直至符合标准要求。

        (3)铺设对接接头的外加强层,打磨接头区域,由内向外逐步铺设外接头(宽度增加),最外层宽度不小于250毫米。整体加强后,内接缝用内衬树脂和短切毡粘合,由外向内逐步铺设(宽度增加)。

        (4)过程检验。

        5.全面加强。

        玻璃钢储罐的运用

        (1)将组装好的设备外壳连接到数控纤维缠绕机上,对设备外壳的外表面进行打磨和修整。在衬里的喷嘴处钻孔并充气,以确保衬里的圆度。

        (2)加强下后盖和气缸角板之间的应力集中区域

        6.外部保护层。在整个生产(包括配件安装)后,喷涂保护层,并在抗老化凝胶涂层树脂中加入紫外线吸收剂和增韧剂。

        7.组装喷嘴。根据图纸划线和定位,并开孔安装喷嘴。

        8.检验、水压试验和压力试验。