解释玻璃钢储罐内胆的生产工艺和组装。

解释玻璃钢储罐内胆的生产工艺和组装。

一、玻璃钢内胆生产工艺：

玻璃钢储罐的内衬根据结构分为内衬层和过渡层，主要起到防腐和防渗的作用。内衬由树脂制成，根据当时的工作环境和温度条件制成的树脂配方体系与内衬树脂相匹配，配料量应根据制造进度合理控制。当现场情况发生变化时，生产部门应及时调整配方，并根据新配方配制所需的树脂。

玻璃钢储罐的内衬应按设计要求的铺设步骤制作，内衬采用钢模制作。内衬树脂含量高，具有良好的防腐防渗效果。衬里层的树脂含量为80%-90%，过渡层的树脂含量为68%-78%。

然后，对玻璃钢内胆进行了工艺检验。每层按设计要求铺设后，要求操作人员进行初步的质量检查，如内衬是否符合设计厚度，是否有缺胶和挂胶现象，是否有白点和气泡，如果出现上述情况，应及时采取措施。

二、玻璃钢储罐衬里组装要领：

1.脱模固化的气缸套和缸盖，并切割成设计文件中规定的尺寸。

2.将气缸套与装配环的头部对接，将装配环调整到公称直径-30毫米，将装配环插入气缸套，将装配环拧紧到公称直径-15毫米，将下封头放在装配环的外露部分，慢慢拧紧装配环，测量气缸套的周长和3点直径，以满足标准要求。

3.在对接接头外铺设加强层，打磨接头区域，由内向外逐层铺设外接头，外层宽度不小于250毫米。整体加强完成后，内接缝用内衬树脂和短切毡粘合，由外向内逐层铺设。