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化工储罐

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          2022-04-01
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          2022-03-28
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          2022-03-25
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          2022-03-22
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          2022-03-19
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          2022-03-15
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          2022-03-11
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          2022-03-08

        玻璃钢储罐的生产和设计是怎样的

        作者:hengke来源:河北欧意科技集团有限公司时间:2020-08-16 07:38 访问量:
        描述:许多人需要知道玻璃钢储罐的各层是如何划分的,也就是说,每层的组成和功能是什么。今天。众所周知,玻璃钢储罐由几层组成,但很多人对每一层了解不多。事实上,每个层次都有自己独特的特点和功能。接下来的小系列将详细介绍它。内表层:是内衬的一部分,树脂含量在95%以上,用表面毡加固,光滑密封,主要起到防腐防漏的作用。
        玻璃钢储罐

        许多人需要知道玻璃钢储罐的各层是如何划分的,也就是说,每层的组成和功能是什么。今天,我们的制造商将给你详细介绍。具体细节见下文。D2t河北欧意科技集团有限公司

        众所周知,玻璃钢储罐由几层组成,但很多人对每一层了解不多。事实上,每个层次都有自己独特的特点和功能。接下来的小系列将详细介绍它。
        内表层:是内衬的一部分,树脂含量在95%以上,用表面毡加固,光滑密封,主要起到防腐防漏的作用。
        玻璃钢储罐的发货
        二次内层:内衬的第二部分,树脂含量在70%以上,主要含有内衬树脂和短切玻璃纤维增强塑料纤维,用于保护内表层,防止裂纹扩展,提高内衬的耐内压破坏能力。
        结构层:由玻璃纤维布浸渍结构层树脂而成,能承受各种压应力、拉应力和外载荷。壁厚是根据储罐的受力情况确定的,储罐具有很大的强度和刚度,可以保证整个产品的稳定性。外保护层是整个结构的保护物,它长期暴露在大气中。为了防止其被光氧化并减缓老化,在100%的树脂含量中加入了专业的紫外线吸收剂。
        以上是玻璃钢储罐的结构层次,希望对大家有所帮助。玻璃钢储罐是我们现在生活中常见的储罐。它是一种新型复合材料,主要由玻璃纤维作为增强剂,树脂作为粘合剂,通过微电脑控制卷绕而成。它具有耐腐蚀、强度高、重量轻、寿命长的特点,正逐渐取代钢制储罐的地位。
        虽然你可能用过玻璃钢储罐,但你对它们了解不多,所以下面的小系列将为你介绍玻璃钢储罐的生产工艺。
        1.准备工作。
        (1)认真阅读设计文件,注意原材料选择、各部分尺寸、模具选择、铺装层设计等关键问题,做到心中有数。
        (2)设备调试。首先,仔细检查设备运行和工作部件是否正常,特别是仔细检查树脂固化剂双组份泵是否堵塞,两者之间的比例是否符合设计要求;必须保证内衬、缠绕、切边和脱模设备的稳定运行和工作精度;
        (3)清洁模具。要求模具表面无凹坑、灰尘、杂物等附着物,模具表面应光滑,如有问题应及时修复和维护;
        (4)包裹聚酯薄膜。为了便于脱模,模具表面应涂一层聚酯薄膜,重叠宽度为1 ~ 2 ,厚度为40um。要求薄膜无损伤、无褶皱、两面光滑洁净。薄膜产品质量符合国标13950-1992的要求。
        2.形成汽缸的内衬。根据结构,内衬分为内衬层和过渡层,主要起到防腐和防渗的作用。
        (1)衬里树脂的制备。根据当时的工作环境和温度条件,采用树脂配方体系制备和交换内衬树脂,配合量应根据制造进度合理控制。当现场情况发生变化时,制造部应及时调整配方,并根据新配方配制所需树脂;
        (2)按照设计要求的铺设步骤制作内衬。内衬由钢模制成,用进口金星喷枪喷涂。内衬树脂含量高,具有良好的防腐防渗效果。内衬层的树脂含量为80%-90%,过渡层的树脂含量为68%-78%。
        (3)过程检验。每层按设计要求铺设后,要求操作人员进行初步质量检查:内衬是否达到设计厚度,部分区域是否缺胶、粘胶,是否有白点和气泡,如果出现上述情况,应及时采取处理措施;
        (4)内衬的深度固化和脱模。
        玻璃钢储罐的储存
        3.鞋面的形成和加强
        (2)铺设机头结构层,用喷枪将纱线与玻璃布交替喷涂。在铺设每一层玻璃布的过程中,应施加合理的张力,使其以适当的量相互重叠,并用组合辊反复碾压,将气泡驱出,确保纤维完全浸透。要求每个增强材料层满足设计的树脂含量要求。
        (3)工艺检验、深度固化和脱模。
        4.组装。
        (1)将固化后的气缸套和缸盖脱模,并切成设计文件规定的尺寸。
        (2)用装配环将气缸的内衬套与气缸盖对接,将装配环调整至公称直径-30毫米,将装配环插入气缸的内衬套,将装配环充气至公称直径-15毫米,将下密封头放在装配环的外露部分,缓慢充气装配环,并在3个点(均匀分布)测量内衬套的周长和直径,直至符合标准要求。
        (3)铺设对接接头的外加强层,打磨接头区域,由内向外逐步铺设外接头(宽度增加),最外层宽度不小于250毫米。整体加强后,内接缝用内衬树脂和短切毡粘合,由外向内逐步铺设(宽度增加)。